炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于钢液飞溅，钢珠与钢渣黏附在一起，钢珠和渣分离困难。为了回收钢渣中的废钢，钢渣企业多采用破碎筛分和磁选工艺。虽然可选出大块废钢，但仍不能解决渣和钢的有效分离。有关单位根据破碎理论，研发了钢渣破碎提纯棒磨机，其特点是在磨矿过程中，介质和物料呈线接触因而具有一定的选择性磨碎作用，过粉碎料少，起到破碎剥离的作用。
该技术采用宽带磁选机组可将磁性物一次性选出，减少多次磁选工序和设备；采用棒磨机提纯钢渣，渣钢的品位TFe＞85%，可直接返回转炉使用；采用双辊动态磁选机磁选小于10mm的钢渣，磁选粉的品位TFe＞60%，返回烧结矿使用；尾渣满足生产钢渣粉和钢渣水泥的技术要求。
在研究了不同粒度钢渣含钢数量和钢渣与钢黏连包裹的状况自行设计研发了钢渣专用干式棒磨机。该钢渣破碎提纯棒磨机根据钢渣粒度大且含有钢，设计为中空轴进料口，给料设备可伸入棒磨机，而在出料端筒壁上根据磨机直径大小开设4个~6个出料口。
经实际使用，达到了渣钢提纯、金属回收的效果。棒磨机粉磨的物料水分可高达12.5%，不会产生粘棒和出料口堵塞的现象。经过精心计算确定衬板的弧度和角度，达到要求的钢棒提升高度，可提高粉磨效率、减少棒磨机震动、延长使用寿命。
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